Magnesy alnico, składający się głównie z aluminium (Al), niklu (Ni) i kobaltu (Co). Ta klasa magnesów pozostaje preferowanym materiałem ze względu na doskonałą stabilność temperaturową, wysoką gęstość strumienia magnetycznego i odporność na korozję.

Magnesy Alnico są wytwarzane w procesie odlewania lub spiekania. Proces odlewania umożliwia wytwarzanie magnesu w skomplikowane i złożone kształty. Spiekane Alnico jest wytwarzane ze sproszkowanej mieszanki składników, które są wciskane w matrycę pod naciskiem ton. Proces spiekania pozwala na wytwarzanie magnesów z mniejszymi tolerancjami i wyższą wytrzymałością mechaniczną.

Najpopularniejsze magnesy odlewane Alnico są w klasach 2, 3, 5 i 8. Najlepiej nadają się do zastosowań narażonych na temperatury robocze powyżej 400 ° Fahrenheita. Utrzymują około 85% swojej wytrzymałości w temperaturze pokojowej do 1000 ° F. Całkowicie rozmagnesowują się w temperaturze około 1600 ° F. Aby uzyskać najlepsze wyniki z magnesami Alnico 5, długość powinna być nie mniejsza niż 5-krotna średnica przekroju lub średnica koła równego polu przekroju poprzecznego.

Tabela Ⅰ: Właściwości Cast Alnico

Tabela Ⅱ: Właściwości spiekanego alnico

Tabela Ⅲ: Magnesy alnico — właściwości fizyczne

Tabela Ⅳ: Krzywa rozmagnesowania AlNiCo