1. Co to jest powłoka magnetyczna?

Powłoki magnetyczne stosuje się w celu zmniejszenia podatności magnesów na korozję i inne negatywne czynniki środowiskowe, które mogą degradować magnesy. Powłoki z silnym magnesem są podobne do zwykłej farby, z tą różnicą, że domieszane są małe cząstki proszku żelaza. Powłoki magnetyczne z metali ziem rzadkich obejmują nikiel, miedź, chrom, złoto, czarny cynk, żywicę epoksydową itp. Powłoka magnesu jest bardzo cienka, więc ma prawie żadnego wpływu na właściwości magnetyczne samego magnesu.

2. Dlaczego i kiedy magnesy wymagają powłoki?

Obróbka powierzchniMagnesy NdFeBnie ma na celu poprawy jego wydajności, a powłoka powierzchniowa magnesów NdFeB służy głównie ochronie. Silne magnesy NdFeB bez powłoki powierzchniowej łatwo reagują z tlenem w powietrzu i szybko się utleniają, dlatego aby temu zapobiec, zwykle przeprowadzamy obróbkę galwaniczną. Co więcej, wygląd silnego magnesu po galwanizacji jest piękniejszy.

3. Jakie są popularne powłoki magnesów na rynku?

Istnieje wiele różnych powłok magnesów dla spiekanych magnesów neodymowych, ale odpowiednia powłoka będzie zależała od parametrów aplikacji, a także wielu innych czynników, takich jak środowisko, temperatura, trwałość i wiele innych.

Typowe powłoki:

Nikiel

Nikiel jest najczęstszą powłoką na silnych magnesach. Teraz na ogół powlekane są trzy warstwy, a mianowicie nikiel-miedź-nikiel. Chroni magnesy ziem rzadkich przed odpryskami i korozją w otaczającym powietrzu. Nie może być jednak stosowany jako powłoka zabezpieczająca przed wilgocią, wodą czy słoną wodą. Powłoka niklowa to również dekoracyjne wykończenie o jasnym wyglądzie zbliżonym do koloru stali nierdzewnej. Ma grubość 15-25 µm i temperaturę roboczą około 200°C.

Główne obszary zastosowania niklowanej powłoki magnetycznej NdFeB to silniki elektryczne, urządzenia medyczne, generatory, pompy, czujniki, samochody itp., a także kilka innych gałęzi przemysłu.

Cynk

Powłoka cynkowa zapewnia dobrą przyczepność, można uważać na magnesy w silniku, wiele z nich jest ocynkowanych, służy do ochrony magnesów przed korozją w otaczającym powietrzu oraz zapewnia łagodną ochronę przed wilgocią, wodą lub słoną wodą. Jeśli jednak magnes znajduje się w wilgotnym środowisku, nie jest to odpowiedni wybór. Ma grubość 4-10 um i maksymalną temperaturę roboczą około 120°C. Powłoki cynkowe są najczęściej stosowane w zastosowaniach niskotemperaturowych i tam, gdzie wymagana jest niewielka bariera ochronna.

Żywica epoksydowa

W przeciwieństwie do złota, cynku i niklu, epoksydowe powłoki magnetyczne stanowią doskonałą barierę dla soli, otaczającego powietrza, wody lub wilgoci. Ale jest nieco droższy niż trzy pierwsze alternatywy. Chociaż łatwo się rysuje i ma grubość 15-30 um, ma dobrą przyczepność do stali za pomocą kleju magnetycznego. Powłoki epoksydowe są stosowane głównie w przemyśle morskim, motoryzacyjnym, czujnikowym, motoryzacyjnym i dóbr konsumpcyjnych.

Pozłacany

Pozłacana powłoka jest stosowana jako zatwierdzona przez FDA powłoka medyczna do użytku in vivo i jest używana jako podkład dla Ni-Cu-Ni. Podobnie jak powłoka niklowa, pomaga chronić magnes przed korozją w otaczającym powietrzu, ale może również zapewniać łagodną ochronę przed wilgocią, wodą lub słoną wodą. Złoto jest cienkie (około 0,1-1 μm), więc może słabo sprawdzać się w testach mgły solnej, ponieważ większość złotych powłok ma być cienka. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 200°C.

Formowanie wtryskowe/plastik

Ta powłoka wymaga form i narzędzi. Jest to doskonała powłoka ochronna dla magnesów ziem rzadkich przed pęknięciem, uderzeniami i korozją. Może być stosowany do powlekania średnich i dużych magnesów. Należy pamiętać, że małe magnesy nie mogą być pokryte tworzywem sztucznym. Stanowią dobrą powłokę ochronną przed słoną wodą, wilgocią czy wodą.

Plastik można barwić na prawie każdy kolor. Zwykła grubość powłoki wynosi od 1 do 2 mm. Maksymalna temperatura robocza zależy zasadniczo od rodzaju wybranego tworzywa ABS. Jest stosowany w opiece zdrowotnej, edukacji, produktach konsumenckich i nie tylko.

Podsumować

Powłoka silnych magnesów NdFeB ma dwie główne funkcje: chronić magnesy i mieć piękny wygląd. Nie można jednak zmienić właściwości magnetycznych magnesu, a trwałość ulegnie poprawie. Typowe powłoki: niklowanie, galwanizacja, złocenie, żywica epoksydowa, formowanie wtryskowe/tworzywa sztuczne i oczywiście inne powłoki, które stopniowo przedstawimy później.