Główne kształtyprodukty ze spiekanego magnesu NdFeBobejmują elementy kwadratowe, cylindry, pierścienie, płytki, sektory i różne produkty o specjalnych kształtach. W rzeczywistej produkcji najpierw wytwarzane są duże wykroje, a następnie przetwarzane zgodnie z wymaganiami użytkowników dotyczącymi rozmiaru w celu uzyskania końcowego produktu końcowego.

Spiekany NdFeB jest wytwarzany metodą metalurgii proszków. Materiał ma wysoką twardość, wysoką kruchość i jest łatwy do złamania; a wydzielanie ciepła, korozja i wady procesu przetwarzania spowodują uszkodzenie właściwości magnetycznych. Dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniej metody przetwarzania zgodnie z tymi cechami. Obecnie obróbka skrawaniem spieków NdFeB opiera się głównie na tradycyjnym cięciu, szlifowaniu, fazowaniu, wierceniu itp., istnieją również metody takie jak cięcie EDM, obróbka laserowa, obróbka ultradźwiękowa.

1. Proces krojenia (cięcia).

Krajalnica, drutowa maszyna do wyładowań elektrycznych, piła drutowa lub maszyna do cięcia laserowego są najczęściej używane do zakończenia procesu cięcia.

krajalnica: Stal magnetyczna NdFeB jest automatycznie cięta przez obracające się z dużą prędkością narzędzie diamentowe o cienkich plasterkach z wewnętrznym okręgiem, a olej chłodząco-smarujący jest używany jako chłodziwo podczas procesu krojenia. Zaletą jest to, że nie ma potrzeby dostosowywania specjalnych narzędzi, jest elastyczny i nadaje się do przetwarzania próbek i przetwarzania obcinania. Jednak ze względu na niską wydajność przetwarzania i wydajność materiału oraz słabą zdolność do zagwarantowania pionowości produkcja wsadowa jest stopniowo zastępowana przez maszyny do cięcia wielodrutowego (piły linowe).

Cięcie piłą wielolinową: użyj uchwytów do zamocowania przedmiotu obrabianego na stole warsztatowym, przez drut diamentowy z rolki, szybkobieżny drut diamentowy (średnica 0,15 ~ 0,2 mm) ociera się o stal magnetyczną, aby zrealizować cięcie materiału, a proces cięcia jest chłodzony przez cięcie płyn . Główną cechą jest to, że może ciąć wiele przedmiotów jednocześnie, z wysoką wydajnością produkcji, dobrą wydajnością produktu i wydajnością, dużą zdolnością do zagwarantowania pionowości i odpowiednią do ciągłego przetwarzania wsadowego. Jednak specjalne rolki muszą być dostosowane do produktów o różnych specyfikacjach.

Elektrodrążarka drutowa: Użyj drutów molibdenowych, aby wytworzyć iskry elektryczne o wysokiej częstotliwości na magnesach NdFeB, aby je miejscowo stopić. Sterowane przez komputer druty elektrod są cięte zgodnie z zadaną trajektorią. Zaletą cięcia drutem elektroerozyjnym jest wysoka precyzja obróbki, która może być wykorzystana do obróbki skrawaniem produktów w kształcie płytek i produktów o specjalnych kształtach oraz cięcia dużych magnesów. Wadą jest to, że prędkość cięcia jest niska, a strefa topnienia powierzchni cięcia ma duży wpływ na właściwości magnetyczne.

Cięcie laserowe: wiązka lasera jest skupiana na materiale magnetycznym, materiał magnetyczny jest topiony i zgazowywany, a znikający obszar tworzy szczelinę. Cięcie laserowe jest obróbką bezkontaktową, która charakteryzuje się niewielkim oddziaływaniem na środowisko, wysoką precyzją obróbki, możliwością obróbki powierzchni nachylonych itp. oraz ma szerokie perspektywy zastosowania. Jednak zmiany temperatury i naprężenia podczas obróbki mają pewien wpływ na działanie magnesu, a podczas cięcia grubszych produktów ze względu na rozbieżność wiązki laserowej występuje nachylenie w sekcji cięcia.

2. Proces szlifowania

Dotyczy to głównie metody obróbki polegającej na szlifowaniu powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą tarczy szlifierskiej lub ściernicy. Powszechnie stosowane metody szlifowania kwadratowych magnesów NdFeB to: szlifowanie pionowe, szlifowanie płaskie, szlifowanie dwustronne itp. Cylindryczne i okrągłe półfabrykaty NdFeB są często używane do szlifowania bezkłowego, szlifowania kwadratowego, wewnętrznego i zewnętrznego szlifowania okrągłego itp. szlifierka do formowania może być stosowana do stali magnetycznej w kształcie płytek, wachlarzy i specjalnych kształtów.

Szlifierka do płaszczyzn: Służy do szlifowania powierzchni materiałów magnetycznych i może być również używany do obróbki wielostronnej. Zasadniczo stosuje się szlifierkę do płaszczyzn z prostokątnym stołem o poziomej osi (szlifowanie płaskie) lub szlifierkę do płaszczyzn z okrągłym stołem o pionowej osi (szlifierka pionowa). Płaska powierzchnia stali magnetycznej służy jako powierzchnia odniesienia, którą należy starannie ułożyć i zamocować na stole warsztatowym z przegrodą itp., A ściernica służy do posuwisto-zwrotnego szlifowania powierzchni.

Szlifierka dwustronna: Taśma przenośnika przechodzi przez produkt w sposób ciągły, a dwie ściernice znajdują się po obu stronach produktu. Podwójna głowica szlifierska osi poziomej obraca się, aby napędzać ściernicę (dwie ściernice wytwarzają kąt nachylenia), a dwie płaszczyzny produktu są szlifowane pod obrotem ściernicy. Szlifierka dwustronna ma wysoką precyzję obróbki i małą chropowatość powierzchni. Jest to najczęściej stosowany sprzęt do obróbki płaszczyzny symetrycznej w obróbce NdFeB.

Szlifierka bezkłowa (lub kwadratowa szlifierka okrągła): Szlifierka bezkłowa służy do szlifowania cylindrycznego półfabrykatów cylindrycznych, a kwadratowa szlifierka okrągła służy do okrągłego szlifowania kwadratowej stali magnetycznej. Przez podajnik i szynę prowadzącą stal magnetyczna przechodzi kolejno przez koło prowadzące i ściernicę. Koło prowadzące napędza obrabiany przedmiot ze stali magnetycznej, aby obracał się na podkładce żelaznej, a ściernica szlifuje zewnętrzny okrąg stali magnetycznej do wymaganej średnicy.

Szlifierka tarczowa wewnętrzna i zewnętrzna: Zamocuj przedmiot ze stali magnetycznej za pomocą uchwytu, a następnie przesuń głowicę szlifierską wzdłuż wewnętrznego lub zewnętrznego obwodu przedmiotu obrabianego, zeszlifuj przedmiot ze stali magnetycznej do ustawionego rozmiaru wewnętrznych i zewnętrznych kół, wygładź powierzchnię i usuń usterkę. Stosowany jest głównie do wewnętrznej i zewnętrznej obróbki powierzchni produktów pierścieniowych.

Szlifierka do form: Może szlifować różne płaszczyzny i zakrzywione powierzchnie lub szlifować złożone powierzchnie formujące za pomocą specjalnych ściernic (modyfikacja ściernicy). Nadaje się do szlifowania bez podawania zmotoryzowanego, aby spełnić wymagania dotyczące kształtu różnych rodzajów produktów. Zwykle jest używany do mechanicznego fazowania produktów lub obróbki produktów o specjalnych kształtach.

3. Wiercenie (wykrawanie).

Proces wiercenia spiekanego NdFeB jest bardzo podatny na pękanie lub odpryski, dlatego do operacji wiercenia wymagany jest specjalny sprzęt i procesy. Powszechnie używany sprzęt do obróbki otworów wewnętrznych NdFeB obejmuje wykrawarki, tokarki instrumentalne i wiertarki stołowe.

Wiertarka (wiertarka do otworów): Urządzenie wykorzystujące narzędzie z pierścieniem diamentowym, produkt jest mocowany przez uchwyt i obracany przez wrzeciono, a narzędzie jest podawane w celu obróbki wewnętrznego otworu produktu. Tokarki do otworów są zwykle używane do obróbki produktów NdFeB z otworami wewnętrznymi powyżej 8 mm. Wykopy i rozwiercanie można wykonywać za pomocą specjalnie zaprojektowanych noży do kopania i rozwiercania.

Tokarka przyrządowa: Tokarka przyrządowa zaciska produkt ze stali magnetycznej przez uchwyt, napędza produkt w celu ciągłego obracania się przez silnik wrzeciona i wierci obracający się przedmiot za pomocą stałego narzędzia ze stopu. Stosowany jest głównie do wiercenia i wiercenia cylindrów, pierścieni i małych kwadratowych produktów, a średnica otworu do obróbki jest mniejsza niż 5 mm.

Wiertarka stołowa: Wykorzystuje samodzielnie wykonane narzędzia do pozycjonowania produktu, a narzędzie z węglików spiekanych jest obracane i podawane w celu wykonania wiercenia i obróbki produktu; główna różnica w stosunku do tokarki instrumentalnej polega na tym, że przedmiot obrabiany tokarki instrumentalnej obraca się, a narzędzie jest nieruchome; podczas gdy wiertarka stołowa Obrabiany przedmiot jest zamocowany, Narzędzie obraca się. Dlatego wiertarkę stołową można zastosować do obróbki otworów przelotowych, nieprzelotowych i stopniowanych w produktach o specjalnym kształcie.

Wiertarka ultradźwiękowa: energia ultradźwiękowa jest skoncentrowana w pozycji wiertła przez przetwornik, a mechaniczne wibracje wiertła o wysokiej częstotliwości napędzają zawiesinę ścierną, a perforacja uderzeniowa jest realizowana poprzez uderzenie z dużą prędkością, tarcie i kawitację. Wiercenie ultradźwiękowe ma wysoką precyzję, wydajność i szybkość przejścia i może być stosowane do obróbki małych otworów w stali magnetycznej.

4. Fazowanie:

Produkty magnetyczne NdFeB w procesie szlifowania, krojenia, wiercenia i innej obróbki, ostre rogi łatwo powodują rogi krawędzi, a efekt końcówki w procesie galwanizacji pogorszy jednorodność powłoki. Dlatego po obróbce stal magnetyczna jest zwykle fazowana, w tym fazowanie mechaniczne i fazowanie wibracyjne. Typowy sprzęt do fazowania obejmuje szlifierki wibracyjne do fazowania i maszyny do fazowania bębnowego.

Szlifierka wibracyjna i fazująca: Odchylenie wibracji generowane przez silnik wibracyjny napędza stal magnetyczną i ścierniwo w zbiorniku roboczym, aby poruszać się w górę iw dół, w lewo iw prawo lub obracać i ocierać o siebie, dzięki czemu powierzchnia produktu jest gładka i gładka, a krawędzie i rogi są zaokrąglane w tym samym czasie. Powszechnie stosowane środki ścierne obejmują węglik krzemu, brązowy korund itp.

Maszyna do fazowania bębna: umieść produkty z magnesami NdFeB, materiały ścierne i płyn szlifierski w szczelnym poziomym bębnie, a bęben obraca się, aby produkty i materiały ścierne obracały się odśrodkowo i pocierały, odgrywając rolę fazowania.

Producent wybierze najbardziej ekonomiczną i wydajną ścieżkę przetwarzania zgodnie ze specyfikacją rozmiaru produktu oraz wymaganiami dotyczącymi tolerancji kształtu i położenia. Dla jakości przetwarzanych produktów powinniśmy skupić się głównie na tolerancjach wymiarowych, tolerancjach kształtu i położenia oraz wyglądzie. Typowe wady i wady obróbki to: nadmierny rozmiar, zła pionowość i kontur, brakujące narożniki, druty nożowe, rysy, ślady szlifowania, korozja, ukryte pęknięcia itp.