Magnesy ferrytowema dużą siłę koercji Hcb, niską przenikalność magnetyczną odzysku mr, niską gęstość (4,5~5,2 g/cm3), odporność na utlenianie i korozję, część robocza krzywej rozmagnesowania jest linią prostą, dobre właściwości dynamiczne, nie wymaga stabilizacji magnetycznej leczenie, wskaźnik wykorzystania materiału jest wysoki, a cena jest tania. Wadą jest to, że magnetyzm szczątkowy Br jest niski, współczynnik temperaturowy indukcji magnetycznej jest duży, spiekany ferryt jest twardy i kruchy, jest trudny w obróbce, a rezystywność jest bardzo duża (1012 ~ 1014 mW.cm), co nie może być cięte przez cięcie drutem lub EDM. Szlifowanie należy wykonać piłą bezzębną lub szlifierką diamentową.

Ferryt ma dwie serie: izotropię i anizotropię. Zgodnie z różnymi procesami formowania ferryt anizotropowy ma prasowanie na sucho (formowanie na sucho) i prasowanie na mokro (formowanie na mokro). zwrotnica. Sklasyfikowane według głównych składników, istnieją dwa powszechnie stosowane ferryt baru (ferryt baru) i ferryt strontu (ferryt strontu).

Proszek ferrytowy można przekształcić w różne plastikowe ferryty bez mieszania z gumą lub plastikiem. W celu odróżnienia go od ferrytu spiekanego (Sintered Ferrite), ten typ ferrytu nazywany jest ferrytem związanym (Bonded Ferrite) 

Prasowanie na mokro i prasowanie na sucho

Proces produkcji spiekanego ferrytu (Sintered Ferrite) polega zwykle na wstępnym spiekaniu (około 1300°C) surowców na szorstkie produkty z magnesami trwałymi po dozowaniu surowców. Wstępnie wypalony surowy produkt ma słabą wydajność i jest niestabilny i musi być ponownie zmielony w młynie kulowym na proszek o wielkości poniżej jednej domeny, formowany w wystarczająco silnym zewnętrznym polu magnetycznym, a na końcu spiekany przez krótki czas (1200 ° C ~ 1280 ° C).

W procesie formowania ferrytowego pola magnetycznego prasowanie na mokro polega na umieszczeniu zawiesiny po wtórnym mieleniu kulowym bezpośrednio w formie i jednoczesnym zastosowaniu określonego kierunku (zgodnego z kierunkiem pola magnetycznego wymaganego dla produktu) podczas formowania w prasie . Pole magnetyczne, tak że osie łatwego magnesowania ziaren jednodomenowych są ustawione wzdłuż kierunku zewnętrznego pola magnetycznego. Jednocześnie pompa powinna być używana do usuwania wody podczas prasowania, a górne i dolne stemple wymagają uszczelek, aby zapobiec wyciągnięciu zawiesiny, a następnie wyschnięciu po uformowaniu.

Ze względu na wysoką zawartość wilgoci w zawiesinie podczas formowania na mokro, ziarna kryształów mogą się swobodnie obracać podczas procesu formowania, co jest wygodne dla orientacji ziarna, więc właściwości magnetyczne są dobre, a Br jest duży, a Hcb jest wysoki. Jednak podczas formowania wymagane są uszczelki i filtracja ssąca, a wydajność produkcji jest niska. Formowanie na sucho polega na dodaniu odpowiedniej ilości spoiwa (spoiwa) do suchego proszku bez wilgoci po drugim mieleniu kulowym i umieszczeniu go w formującym polu magnetycznym do formowania ciśnieniowego. Orientacja pola magnetycznego przy prasowaniu na sucho jest nieco gorsza, a właściwości magnetyczne są gorsze niż przy prasowaniu na mokro.

Ferryt baru i ferryt strontu

Ferryt baru to ferryt z magnesami trwałymi o dużej ilości zastosowań i szerokim zakresie zastosowań. Idealny stosunek składu to BaO.6Fe2O3 (lub BaFe12O19). Rzeczywisty wytwarzany produkt z magnesem trwałym to BaO.(5~6)Fe2O3, stała anizotropii wynosi K13,3X105J/m3 w temperaturze pokojowej i ma lepszą siłę koercji po przekształceniu w cząstki jednodomenowe.

Idealny stosunek składu ferrytu strontu to SrO.6Fe2O3, a rzeczywisty wytwarzany produkt z magnesami trwałymi to SrO.(5~6)Fe2O3. Jego krytyczny rozmiar pojedynczej domeny jest większy niż ferrytu baru i łatwo jest uzyskać pojedynczą domenę podczas spiekania. Stała anizotropii K13.7X105J/m3 jest większa niż ferryt baru, a jego anizotropia jest lepsza, więc wydajność jest lepsza niż ferryt baru, Br i Hcb są wyższe niż ferryt baru i nie jest łatwo spowodować nieodwracalne rozmagnesowanie w niskiej temperaturze , więc jest bardziej odpowiedni na okazje podlegające większemu rozmagnesowaniu.

Klejony magnes ferrytowo-gumowy

Proszek ferrytowy nie jest mieszany z gumą ani tworzywem sztucznym w celu wytworzenia ferrytu związanego z kompozytowym magnesem trwałym, który można formować lub wtryskiwać w celu wytworzenia różnych precyzyjnych i złożonych elementów. Ferryt wiązany dzieli się na wiązanie miękkie (wiązanie gumowe) i wiązanie twarde (wiązanie plastyczne). Miękkim produktem wiążącym jest gumowy magnes, który można wcisnąć w arkusz lub pasek.

Oprócz niezwykle łatwych w obróbce właściwości mechanicznych związany ferryt ma jeszcze jedną zaletę polegającą na tym, że może wytwarzać produkt energii magnetycznej o dowolnej wielkości od wartości maksymalnej do zera, a także ma dobrą stabilność temperaturową, dobrą odporność na korozję i wysoką koercję. siła. . Plastyczność kształtu, niski koszt i szeroki zakres wydajności sprawiają, że związany ferryt jest najszybciej rozwijającym się punktem na rynku materiałów z magnesami trwałymi. Ponieważ związany ferryt jest wypełniony dużą ilością niemagnetycznego spoiwa o objętości 10% ~ 15%, właściwości magnetyczne są zwykle niższe niż podobnego spiekanego ferrytu.